MOLDDE
方天Moldde模具设计智能化解决方案

管理者难以准确评估模具的设计周期,非标件多,图纸变更频繁,工艺流程复杂,BOM数据提取繁琐等。尤其是对于模具公司,大多数物料仅供某项目用,用后不再应用,事先编好物料编码几乎是不可能的。具体有以下常见设计问题:

  1. 客户标准管理乱:很多不同的客户对图层、标准件、图框、技术要求、客户信息、装配树结构等有不同的要求,设计人员常搞错标准。
  2. 标准库调用不方便:一般模厂基本上没有用标准库,好点的用上MW的库。存在标准库没有按客户管理分类、调标准件不能预览不方便、不支持非装配调用编辑(针对非装配设计)、在调用时改尺寸容易调出非标件等问题。
  3. BOM表常出问题:在出采购清单时,常出现漏订、多订、错订。包括标准件、非标件、外发包料加工等零件没法管理等问题。同时零件编号、名称等不规范。
  4. 装配繁锁:不同客户对装配结构及组件命名有不同的要求,设计人员需针对不同客户装配不同的装配树,有很大的工作量
  5. 刻字慢:现在一般正规点的模厂都对每个零件刻上不同的编号,同时编号需与BOM表上一一对应。刻字工作量非常大
  6. 出图慢、风险大:目前模具设计基本上全3D设计,但出图还是用CAD出图,标题栏不能自动填写、变更后尺寸不自动更新、孔表之类手工测量等。在出图环节一般时间紧迫容易出问题
  7. 水路设计不规范、干涉检查烦:水路设计没有画钻头、相交处没有超出、复杂点模具水路干涉等问题常出。
  8. 非装配转装配设计难:目前有一些模厂希望转装配设计,但目前人才市场上对于装配设计的设计人员难招,自我培养需长时间对现有工作影响很大。
 
方天MoldDE模具设计系统可规范设计过程,实时了解设计进度,设计变更及异常时自动通知相关人员处理,将设计变更损失降到最低。能够与CAD等设计软件集成,自动通过图纸生成BOM表、自动生成零件编码。数据共享,直接查看模具零件图纸,降低传递过程中丢失的风险。支持Excel格式导入、手工输入等多种BOM数据录入方式。系统实现了对非标件进行自动编码的功能,同时用全自动匹配功能,自动对新增标准件物料按照事先确定标准库生成物料编码,解决了ERP实施中物料编码的难题。


  •  建立和维护模具图纸,物料列表,设计变更数据,工件工艺流程,工作中心等生产所用的基础数据,这些数据是模具计划排程、机台稼动率统计,成本分析运行基础。
  •  与CAD等设计软件集成,自动读取BOM清单信息,保证与设计数据一致性。
  •  快速实现工艺设计、图纸下发、零件备料等。
  •  完整的、层次化的BOM,为模具的生产、采购提供正确的依据。
  •  支持模具企业分批、多次发布BOM进行采购和生产的特点。
  •  提供了结构参考、BOM复用、物料反查等功能, 支持Excel直接导入及导出。
  •  通过BOM直接查看模具零件的2D或3D模型。
  •  直接从BOM查看模具零件、毛坯或标准件的生产、采购或库存状态,信息高度共享。
  •  对修改模需要增补的物料,实行单独管理、简化流程,保证主BOM的稳定。
  •  制订零件工艺时,可导入模板快速制订工艺路线,提高工艺流程的建立效率,促进工艺标准化。
  •  生成工艺卡片,自动生成条形码,实现图纸设计与工艺设计的协同操作。
  •  建立电极与所加工的模具零件关联关系,保证电火花加工的生产计划。
  •  铜公的工艺流程遵守典型工艺流程,主要分为四种:普通铜公(螺孔无特殊要求,直接按规范加工螺孔),需线切割的铜公,需按图纸要求打螺孔的铜公,简单外形铜公(不需CNC加工)等。
  •  制定工件标准工时,此工时是由车间生产经过多年积累总结出来的,对车间的加工起监督、考核作用。
  •  解决模具行业设计变更频繁的问题。
  •  系统自动监测出有设计变更尚未收货的采购物料,通知采购人员及时处理。
  •  将设计变更引起的浪费减到最低程度。
  •  规范了设计与采购部门的沟通流程。
  •  




 

与CAD、UG、CATIA等设计软件集成,能够迅速的计算零件清单以及一键式输出BOM表。

模具BOM



方天Moldde模具设计主要功能

1、模架库及标准件库
 
同时支持装配与非装配调用编辑
支持预览显示,防止反复重调
在调用时改尺寸后能自动判断是否标准件
支持多达12种方式放置标准件
库高度开放,用户可以自己增减库
库可以根据设定,接客户指定的标准件进行屏闭其它标准件厂商
调用零件时同时写入零件规格等信息
螺丝调用能自动计算螺丝适合的长度

模具设计管理软件

模具设计管理软件
 
解决问题:防止调错重调、防止尺寸防止尺寸改后按标准件采购等问题。对于非装配设计是福音。
 
提升效率:标准件调用提高30%以上

 
2、自动出BOM表
 
 
同时支持装配与非装配
支持拼音查找零件名称
支持按规则自动放余量
支持自动计算下料坐标
支持查找同时零件
对于一些标准件可以批量计算规格
自动按不同客户的规则生成对应的零件编号
可以对零件分类(类别可以自定义)
可以导出多达25种的样式的清单
可以比较数据是否一样
设置属性后自动查找螺丝所属零件

模具设计软件
 
 
解决问题:防止漏订、多订、错订等问题,有效管理零件名称、编号等
 
提升效率:40%以上

 

3、水路设计
 
水路设计由8个功能构成
 
动态拖动生成水路
可以调出简单的自定义的水路回路
水井高度根据顶剖与侧边的安全距离自动调整高度
水路干涉检查(速度相比比较快)

模具设计系统
 
解决问题:比较舒适的设计水路,防止水路设计干涉。
 
4、装配
 
装配设计由8个功能构成
对于非装配用户以后想装配设计可以用这些功能过渡一段时间
可以根据不同客户初始化对应的装配树
对于非装配设计可以根据BOM信息可以自动转装配
同时也支持手工快速装配
灵活的对组件按命名规则重命名及组件名替换

模具设计软件
 
解决问题:根据不同客户的标准装配对应的装配树的繁琐工作
 
提升效率:40~95%之间



5、其它设计辅助功能
 

其它辅助功能近40个功能
 
产品快速拟合,对比不同区域
根据零件信息刻字
模流分析抽取中心线
。。。。。。

模具设计管理软件
 
提升效率:刻字从手工刻二天提升到外挂半天


6、出图
 
出图有整套的解决方案
支持主模型非主模型、图框放大与视图缩小等模式出图。图框放大解决线割图导出比例问题
当图框放大时,尺寸样式自动放大
对于简单零件支持引线与普通标注的自动出图
支持更换图框
支持自动标注
支持孔表等表类(有深度预览功能)
支持线型控制
支持批量符号、公差等


 
提升效率:出图提升60%以上
 



 

  •  全3D模具设计:标准件支持全参数和非参数,用户扩充标准件非常方便。
  •  独特的装配模式:提供强大的模具名称库,整套模具装配只需几分钟时间。
  •  零件清单BOM:零件名称、材质、供应商、规格、数量、热处理、备注、重量等应有尽有。
  •  强大的水路设计功能:如果您是模具设计师,一定会喜欢这个功能。
  •  全自动零件图:几秒钟即可生产零件图,自动加图框,自动填明细栏,自动标注尺寸。
  •  强大的刻字功能:能刻任意文字,任意形状的图案都可以刻,支持多行刻字,支持反字。
  •  智能分析装配干涉:智能分析整套模具零件间是否有干涉,并将干涉零件输出图片。
  •  图纸转换:批量将图纸转换成PDF/DWG/DXF格式。
  •  标注工具:尺寸格式刷,快速标注公差,附加文本等。
  •  无人值守批量打印:自动分析图档内的图纸规格发送到不同的打印机。
  •  多平台多系统支持:支持NX4 – NX8.5,支持 winXP/win7(32bit、64bit)。

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